关于热收缩套管的收缩问题，首先必须了解热收缩的原理：高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。

只是这种“橡皮筋”只有在高温下才像橡皮筋，一到室温就“冻住”了。生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。简单说，就像是把橡皮筋拉开了冻住，下次再一加热他就缩回来了。

热收缩材料以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材,用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子 链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”,经加热扩张至特定尺寸后冷却定型,使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸,这种材料称为热收缩材料。

将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。 

影响热收缩套管扩张的因素到底有哪些?

一、扩张设备

制作热收缩套管的扩张设备主要由五个部分组成，其中输送胶辊是依靠伺服电机来驱动的所以输送牵引较为平稳，剩下的四个部分则是油槽压轮、模具、牵引胶辊以及邮箱。扩张设备若是想要制作出了的热收缩套管具备更加良好的质量则需要将胶辊的直径做得大些，这样可以避免热缩管与胶辊直接接触而影响质量。

二、制作时的温度

根据热收缩套管制作温度的介绍我们可以清楚发现，制作时的温度除了要保持在一定的温度范围内还需要控制温度不能够有太大的波动，因为这种波动会在一定程度上影响到热缩管的受热效果，所以说温度的误差需要精确控制在10摄氏度以内才可以保证热缩管制作质量。

三、扩张模具

关于热缩管制作的扩张模具,在模具当中的前真空室和后真空室是会明显影响到热缩管的制作的,在制作的时候要确定前真空室的真空压力要低一些而后真空室的压力要大一些,以便在制作的时候就控制好热缩管的轴向伸缩问题从而在投入使用的时候才不会出问题。

热缩管若是要想达到制作精良的效果就需要从扩张技术中进行提高，有很多性价比高的热收缩套管公司就是在扩张技术方面具有实力。